8-800-550-00-97 Бесплатный звонок по России
Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ, я даю согласие на обработку персональных данных
Производство
Наша компания занимается
производством радиаторов
с 2008 года.

Собственные цеха
и квалифицированные кадры гарантируют
производство высококачественной продукции.

radiator-cout 2.png
Радиаторов в год

75
квалифицированных
специалистов

За 7 лет нашей работы мы произвели радиаторы
для различной техники российского
и иностранного производства


Процесс производства

Механическая обработка представляет собой комплекс технологических операций, в результате которых деталям придается размеры и формы: резка, гибка, фрезеровка, токарная обработка, шлифовальные работы.

Резка металла - это процесс физического воздействия на металл с целью создания частей, узлов, деталей и структур в соответствии с чертежами.


Гибкой называют образование (изменение) углов между фрагментами заготовки или придание ей криволинейной формы.
Гибка металла ─ один из самых распространенных производственных процессов в металлообработке, которая, несмотря на стремительное развитие инновационных направлений ─ электроники, компьютерной техники, биотехнологии и др. продолжает оставаться становым хребтом индустрии.
Гибка может быть самостоятельной операцией или одним из звеньев технологического процесса.
Использование гибки помогает избежать сварки, а значит ─ появления швов и в последующем связанной с ними коррозии.

Фрезерные работы - распространенный вид металлообработки с применением фрезы, находящейся во вращении и движущейся поступательно в требуемых направлениях во время работы над заготовкой, что позволяет преобразовать заготовку в деталь требуемой формы. Таким образом, производится фрезеровка фасонных, плоских, а также резьбовых поверхностей и зубчатых колес.

Для выполнения фрезерной обработки компания «HONOR» применяет станки с мощными микропроцессорными системами управления технологическим процессом, для которых достаточно задать параметры детали, остальные операции производятся автоматически. Такой подход уменьшает время обработки и исключает человеческий фактор, который зачастую приводит к снижению качества. Станки с компьютерными системами управления выполняют фрезеровку, сопровождаемую наименьшими энергозатратами, за счет чего, уменьшается стоимость выпускаемой продукции.

Токарные работы по металлу (токарная обработка металла, точение) используются для изготовления деталей.

Токарные работы — это изменение геометрической формы и размеров заготовки, путем снятия заданного припуска. Токарный станок вращает заготовку, а режущий инструмент двигается по заданному вектору относительно нее. Из-за разного движения заготовки и резца происходит процесс точения. Токарные работы используются для нарезания резьбы, обрезания торцов, вытачивания канавок, накатывания рифлений, сверления, зенкерования. 

 Припуск — слой металла, который требуется снять с заготовки для получения детали в заданном виде.

Шлифовальные работы применяются для выравнивания и сглаживания поверхности изделия. Шлифовка металлических деталей осуществляется при помощи абразивных материалов и инструментов. Данные виды работ производятся с помощью ручного, электро, пневмо инструмента и специализированного шлифовального оборудования.

Слесарные работы по металлу осуществляются слесарями при помощи ручного инструмента и станков. К слесарным можно отнести следующие виды работ: рубка металла зубилом, резка металла, ручная правка и гибка деталей, опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание), нарезание резьбы вручную, клепка, шабрение, притирка, доводка, торцовка, разметка, сборка.


Сварка металла — технологический процесс соединения металлов при нагреве, в результате которого получается непрерывность соединяемых металлов. 

В современных технологиях по  производству изделий или деталей,  особое место занимает обработка отверстий. Это довольно сложный и ответственный технологический процесс, в котором необходимы специальные инструменты. Это металлорежущие  инструменты,  предназначенные для промышленного применения станочного  и ручного типа.  Для выполнения отверстий пользуются сверлами. А для обработки подготовленных сверлами отверстий применяются зенковки и зенкеры. Зенкерование выполняют на различных металлообрабатывающих станках:

  • Токарные
  • Сверлильные
  • Фрезерные с ЧПУ
  • Расточные
  • Расточные
  • Агрегатные

Этапы: 

  1. Сборка основания с банкой в раму. 

  2. Сварка коллекторов с последующей зачисткой сварных швов.

  3. Нанести маркировку № на раму.

Важным процессом производства является обмер готового изделия. Обмер - это контроль точных размеров между коллекторами в соответствии с чертежами, соблюдение диагональности всей рамы, общих габаритов и межосевых расстояний.

Первичным этапом производства трубок является формирование жимов согласно модификации радиатора. На радиальной поверхности концов трубки не допустимы: окалина, окись, капли припоя, зазубринки, сколы, трещины, вмятины. Поверхность должна быть зеркальной, ровной и чистой.

Второй этап: плющение трубки по заданным параметрам, в зависимости от применения.

Завершающий этап производства трубок включает в себя очистку окиси плоскостей трубки, шлифование концов трубки, проверку смещения гофры относительно трубки.

Согласно карте раскроя основания коллектора изготавливается гофрированная лента в нужном объеме.

Далее подготавливается припой необходимого количества для изготовления изделий.

Параметры опрессовки радиатора:

Водяные – 2,5 Бар

Интеркуллер – 2,5 Бар

Масляные – 12 Бар

Компрессорные – 45 Бар

На нашем предприятии используется порошковый метод окраски изделий. Достоинства этой технологии очевидны, а получаемые изделия прочны, долговечны, экологичны и экономичны. Слой покрытия формируется из полимерных порошков, наносимых на окрашиваемую поверхность по специальной технологии. Порошковая краска равномерно распределяется по поверхности изделия и запекается при температуре около 200°С, что способствует формированию равномерного сплошного слоя. 

Технология является экологически чистой. Огнеопасные и токсичные растворители в процессе не используются. Загрязнение окружающей среды минимально, благодаря эффективной системе рекуперации порошковой краски.

Упаковка изделий, изготовленных на нашем предприятии, соответствует принятым нормам ГОСТа.
Стандарт в упаковывании продукции направлен на сохранение качества изделий при транспортировке и хранении.
Радиаторы изготавливается из специальной категории  металла. Область применения изделий  очень широка, преимущества металла – в прочности и хорошей стойкости к ударным нагрузкам. Однако при транспортировке задача производителя состоит в доставке груза в идеальном состоянии.
Для перевозки груза применяются поддоны с конструкцией, при которой изделия не требуют фиксации. Стандартная обязательная упаковка не оплачивается отдельно.

Выбрать производителя
Записаться на сервисное обслуживание


Нажимая на кнопку ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ, я даю согласие на обработку персональных данных

Нажимая на кнопку ЖДУ ЗВОНКА, я даю согласие на обработку персональных данных

adware anti spyware